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              腐蝕與不銹鋼的耐腐蝕性能

              關閉窗口 瀏覽: 發表時間:2018-07-06 10:42 編輯:弗奧精密科技 http://www.www.adwebiz.com
              不銹鋼可劃分為五種類型:鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相(鐵素體+奧氏體)和沉淀硬化型。鐵素體不銹鋼由于具有良好的加工性而被廣泛應用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領域;在眾多的工業用途中,不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看,除機械失效外,不銹鋼的腐蝕主要表現在:不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上,很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。
                
                應力腐蝕開裂(SCC):是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可能發生于韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力(不論是殘余應力還是外加應力,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上,穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋,而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋,當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時(此處,承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力),則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此,由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面,將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩”區域。
                
                點腐蝕:是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。
                
                晶間腐蝕:晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城,因而,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區城。因此,在某些腐蝕介質中,晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕,大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。
                
                中華不銹鋼網陸續報道:縫隙腐蝕:是局部腐蝕的一種形式,它可能發全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成,例如,在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。
                
                全面腐蝕:是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時,村料由于腐蝕而逐漸變薄,甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心,因為,這種腐蝕通?梢酝ㄟ^簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。
                
                2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能
                
                304:是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
                
                301:不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用于要求較高強度的各種場合。
                
                302:不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。
                
                302B:是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
                
                303和303Se:是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
                
                304L:是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
                
                04N:是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
                
                305和384:不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。
                
                308:不銹鋼用于制作焊條。
                
                309、310、314及330:不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.
                
                316和317:型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
                
                321、347及348是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼,對鉭和鉆的合量有著一定的限制。馬氏體不銹鋼通過熱處理硬化主要應用于工具鋼以及手術器械、刀片和餐具等領域;這兩類不銹鋼要求〔N〕含量控制得越低越好。目前,高純度鋼ω〔N〕已小于100×10-6。低控氮技術是鐵素體和馬氏體制造的關鍵技術。
                
                奧氏體牌號很高,因含有鎳會使不銹鋼組織和性能產生顯著變化,耐腐蝕性能提高,且加入鉬元素后具有耐點蝕性,是目前不銹鋼家族中用量最大的部分,可用于許多不同用途,從洗滌到化工領域的腐蝕環境、人體植入物等。雙相不銹鋼由于具有雙相組織(鐵素體+奧氏體),鋼的強度大約是奧氏體不銹鋼的兩倍,因此雙相鋼表現出良好的綜合耐蝕性能,應力腐蝕斷裂傾向非常低,被廣泛應用于海上領域,如海水淡化、工業化儲存等行業設備。這兩類不銹鋼要求控制氮合金化。
                
                當今,世界不銹鋼產量中鐵素體不銹鋼消費量為30~40%,奧氏體不銹鋼消費量為49~59%;要求鐵素體不銹鋼中〔N〕含量越來越低,奧氏體不銹鋼中〔N〕含量越來越高,因此,〔N〕的控制技術是不銹鋼制造業所面臨的難題。
                
                鐵素體不銹鋼〔N〕的控制技術:鐵素體不銹鋼價格低且具有廣泛的市場需求,因此如何降低〔N〕含量成為不銹鋼制造工廠的專業核心技術。目前,采用非真空冶煉技術的工廠,核心技術是減少N2→2〔N〕反應,即減少增〔N〕的核心技術;而采用真空冶煉技術是促使鋼水2〔N〕→N2反應進行,即促進脫〔N〕的核心技術。
                
                奧氏體不銹鋼〔N〕的控制技術:奧氏體不銹鋼〔N〕的控制首先要選擇最佳的工藝制造流程。在常壓條件下,非控氮型、控氮型、中氮型不銹鋼已實現工業化生產,高氮型控制技術在國內只有一家掌握應用。其次,要把握各個環節〔N〕的控制技術或工藝參數,因為〔N〕的固溶速度、固溶量與鋼水的溫度、時間、鋼水攪拌強度、鋼水攪拌介質等相關。
                
                通過對不銹鋼各種控氮工藝特點及控制過程的分析可以得出如下結論:
                
               。1)非真空條件生產制造超低〔N〕鐵素體不銹鋼的主要技術是減弱電弧熔煉時對N2的離解,減輕精煉的劇烈攪拌,減少鋼水與空氣中的N2接觸時間。
                
               。2)真空條件下生產制造超低〔N〕鐵素體不銹鋼的主要技術是控制合金加入過程中〔N〕增加,真空
                
                下脫〔C〕時再降低部分〔N〕含量。
                
               。3)控氮型、中氮型奧氏體不銹鋼在常壓條件下的增〔N〕技術是主要控制精煉時N2的流量及吹入時間。高氮型不銹鋼不僅用N2進行合金化,還應增加另一種精煉手段即LF爐部分氮合金化進行增〔N〕。
                
               。4)高氮型奧氏體不銹鋼控〔N〕技術的開發填補了國內空白。高氮型奧氏體不銹鋼是節約資源可持續發展的典型鋼材代表。中華不銹鋼網陸續報道
              此文關鍵字:鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相(鐵素體+奧氏體)

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